want-lix-main-e1398852090144-623x350

Tekenen in de lucht? Dat doe je met ‘s werelds kleinste 3D-printende pen: LIX Pen

3D-printen is ontzettend handig en ook behoorlijk cool. Steeds meer dingen, zoals huizen, worden 3D-geprint en het gaat dan ook ontzettend hard met de industrie. Naast printers zijn er ook 3D-pennen verschenen. Je hebt hier misschien nog niet zoveel over gehoord, dit is dan ook omdat ze vaak te lomp waren om echt bruikbaar te zijn. De LIX pen brengt hier verandering in. Dit is namelijk een 3D-printende pen die ook daadwerkelijk het formaat heeft van een pen, licht is en werkt met niets meer dan de stroom van je laptop. De droom van elke kunstenaar. En van ons trouwens ook.

Met de pen, die 6,45-inch lang is, een diameter heeft van 0,55-inch en maar veertig gram weegt, hoef je niet meer te tekenen op papier, maar kun je je creaties tot leven brengen door direct in de lucht te tekenen. De aluminium pen (die ook verkrijgbaar is in het zwart) heeft dus echt de afmetingen van een pen en daardoor kun je deze op precies dezelfde manier vasthouden. In het uiteinde van de pen plug je een 3,5 millimeter jack kabeltje waarvan je het andere eind in de 3.0 usb-poort van je laptop plugt. Er zijn twee vullingen beschikbaar voor de pen: ABS (plastic) en PLA gloeidraad (gebaseerd op planten). Beide zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren.

 

Bron: want.nl

 

 

10255411_675021679226185_3785784583629501199_o

Welke mogelijkheden in de 3D industrie zie jij met het 4G netwerk?

4G Connect is een open innovatieprogramma waarbij KPN en Sanoma samen  met jou op zoek gaan naar nieuwe toepassingen met 4G. Met dit snelle netwerk wordt ook in de 3D print industrie nog meer mogelijk. Heb je een  innovatief idee, wat de techniek eerder nooit mogelijk maakte, maar nu  door middel van 4G wel zou kunnen? Doe mee aan het programma en misschien wordt jouw idee wel hét nieuwe innovatie concept waar de wereld op wacht!

 

Kijk op: www.4Gconnect.nl voor meer informatie en meld je aan voor 15 mei. Deelname is gratis.

 

3d-huis-china-470x340

Chinese firma print 10 huizen in 1 dag

Het Chinese bouwbedrijf WinSun heeft het voor elkaar gekregen om in 24 uur 10 echte huizen te printen met enorme 3D-printers. De huizen hebben een vloeroppervlak van 200 vierkante meter per stuk.

Dit meldt de Britse International Business Times.

Het heeft de Chinezen 12 jaar en 2,3 miljoen euro gekost om een 3D-printer te ontwikkelen met een lengte van 150 meter. Grote 3D-printers worden al langer gebruikt om vliegtuigonderdelen en prototypes te maken, maar nooit eerder werden er huizen mee geprint.

De kosten om een huis te printen vallen mee, een huis van 200 vierkante meter wordt gebouwd voor zo’n 3500 euro. Het bedrijf heeft maar liefst 77 patenten op de apparaten.

De huizen die het Chinese bedrijf maakt zijn ecologisch verantwoord gebouwd. De bouwstenen bestaan uit verschillende lagen gerecycled constructie afval en glasvezel en worden gemixt met cement.

AutoCAD

WinSun gebruikte de ontwerp software AutoCAD Architecture om het gebouw te ontwerpen. De uitvinders van deze 3D-printer rekenden ook uit waar elektriciteitsaansluitingen, ramen en isolatiemateriaal moesten komen om het huis later te kunnen afmaken.

Het kantoor van WinSun komt ook uit de printer

De muren van het kantoor van het Chinese bouwbedrijf zijn ook gemaakt met behulp van 3D-printers. De oppervlakte van het kantoor is iets groter dan de geprinte huizen: 10.000 vierkante meter. Het kostte WinSun een maand om met 4 printers alle muren af te krijgen.

 

Bron: z24.nl

 

media_xl_2160226

3D-printer bezig met printen van grachtenpand Amsterdam

Op dit moment is een 3D-printer het allereerste grachtenpand ooit aan het printen in Amsterdam, op het oude Shellterrein in Noord.

Het grachtenpand, een ontwerp van DUS architecten, is ook een tentoonstelling over het eerste 3D-geprinte gebouw van de wereld. Het pand wordt gemaakt door een 3D-printer die de ‘Kamermaker’ genoemd wordt en die aan het werk is op het oude Shell-terrein in Noord.
Bezoekers kunnen tickets kopen voor 2,50 euro om de ‘Kamermaker’ aan het werk te zien.
Het grachtenpand wordt gemaakt van kunststof, omdat dat volgens DUS het materiaal is waar nu het meest mee kan. De architecten willen met dit project kijken wat ze kunnen bereiken voor de huisvesting in de wereld, ook omdat 3D-printen een vorm van bouwen is met weinig afval.

 

Bron: Parool

media_l_2175094

Vrouw krijgt in UMC een schedel uit 3D-printer

Het UMC Utrecht heeft bij een 22-jarige vrouw een volledig nieuwe schedel geïmplanteerd. De schedel van kunststof is op maat gemaakt met behulp van een 3D-printer.

De patiënte lijdt aan een ziekte waarbij het schedelbot steeds dikker wordt, waardoor de hersenen in verdrukking komen. Volgens haar chirurg Bon Verweij verloor zij daardoor langzaam haar gezichtsvermogen en was het ‘een kwestie van tijd’ voor andere cruciale hersenfuncties zouden uitvallen en de vrouw zou overlijden.
Revolutionaire operatie

Ze onderging daarom drie maanden geleden een revolutionaire operatie. Het UMC Utrecht deed eerder ervaring op met het vervangen van stukken schedel, maar nooit eerder met een volledige hersenpan. Het voordeel van de 3D-printtechniek is dat er een exacte kopie van de bestaande schedel kan worden gemaakt. Vroeger werden stukken schedel met de hand nagemaakt van een soort cement, maar dat is minder precies.
Het ziekenhuis wachtte enkele maanden met het naar buiten brengen van het nieuws, omdat eerst zeker moest zijn dat de operatie was geslaagd. ‘De patiënt heeft haar gezichtsvermogen weer volledig terug, is klachtenvrij, is weer aan het werk en het is vrijwel niet te zien dat ze ooit geopereerd is’, zegt chirurg Verweij.
Volgens het UMC Utrecht kan deze techniek in de toekomst ook worden toegepast voor patiënten met andere botafwijkingen of voor het herstellen van schedels na een ongeval of bij tumoren.
In de Verenigde Staten zijn al vaker schedeloperaties uitgevoerd met hulp van een 3D-printer.

 

Bron: Volkskrant

download

Hema verkoopt 3D geprinte producten

Hema verkoopt vanaf 3 maart 3D geprinte sieraden. Op de website van het warenhuis kunnen consumenten kettingen en armbanden van roestvrij staal, nylon en goud personaliseren.

Daarnaast zijn er  3D-geprinte telefoonhoesjes te koop.

Hema is de eerste grote retailer in Nederland die 3D geprinte sieraden aanbiedt aan de consument. De sieraden zijn te personaliseren, tot op zekere hoogte. Aan de kettingen en armbanden zit een stukje rvs bevestigd, dat zelf ingevuld kan worden. De rest van de sieraden is standaard.

Toeleverancier van de sieraden is Zazzy. Gert Jan Spriensma, oprichter van Zazzy, zegt tegen de Telegraaf: ‘Je kunt maximaal 8 tekens invoeren, zoals bijvoorbeeld iemands naam, en je kunt symbolen als een apestaartje, hartje, hashtag of sterretje invoeren.’

Een armbandje ontwerpen kost 3 minuten, aldus Hema. Daarna duurt het echter 15 tot 20 dagen voordat de koper erover kan beschikken.

Voor het aanbieden van 3D-geprinte telefoonhoesjes is het warenhuis in zee gegaan met een ander bedrijf. De Hema-woordvoerster wil echter niet zeggen om welke leverancier het gaat. Ook hier geldt dat de consument zijn eigen naam of tekst kan toevoegen. Wat betreft kleurstelling zijn er vervolgens 192 varianten mogelijk.

 

Bron: marketingonline.nl

 

3D - foto flex

Nieuwe 3d-printer combineert harde en flexibele materialen

Het Duitse bedrijf Arburg komt begin 2014 met een nieuw soort 3d-printer die harde en flexibele materialen met elkaar kan combineren.

Dat kondigt het bedrijf donderdag aan.

Doorgaans printen 3d-printers een voorwerp laagje voor laagje. De Freeformer bouwt ook laagjes op, maar doet dit met heel kleine druppels, zo is te zien in een video. Daardoor zouden meer details mogelijk zijn en zouden voorwerpen er gaver uit zien.

Bovendien stelt Arburg dat de Freeformer moeilijke vormen kan printen en daarbij geen steunen nodig heeft zoals bij veel andere printers wel het geval is. De Freeformer laat het bed waarop het voorwerp wordt geprint bewegen en draaien. Op die manier kan de printkop aan alle kanten en in verschillende hoeken onderdelen van het voorwerp printen.

Ook de materialen die geprint kunnen worden zijn uniek. Het apparaat werkt met korrels die van verschillende soorten plastic  gemaakt kunnen worden. De printer smelt deze korrels om ze vervolgens dus als druppels te printen.

De Freeformer kan ook overweg met flexibele materialen en kan deze in één printsessie combineren. Daardoor worden veel meer voorwerpen beschikbaar.

Bron: NU.nl